EL CULTIVO DEL CAUCHO

El cultivo del caucho

El caucho (Hevea brazilensis) es un árbol de 20 a 30 m de altura perteneciente a la familia de las Euphorbiáceas, originaria de la región amazónica. Este árbol prefiere los terrenos fértiles y húmedos, así como suelos francos arenosos o arcillosos, siendo menos exigente que otros cultivos. Las condiciones agroecológicas que demanda el cultivo del caucho son profundidad efectiva de 1.50 m y precipitación anual de más de 2.000 mm con una época seca de mínimo tres meses (en la cual el árbol se defolia y refolia) y alta luminosidad durante todo el año.

La producción de látex suele ser constante y abundante hasta los 25 años de edad, época en la cual se realiza la cosecha de madera con el fin de renovar la plantación. El látex se obtiene a partir de una incisión que se realiza en su corteza y se recolecta en recipientes diseñados para tal fin. Éste posee características fisicoquímicas especiales como lo son elasticidad, resistencia al desgaste y a la fricción, bajo calentamiento interno y gran poder adhesivo que lo hace superior al caucho sintético; como consecuencia de lo anterior, su demanda es creciente en la industria automotriz, aeronáutica, médica, textil, manufacturera y farmacéutica.

En Latinoamérica, el caucho se produce principalmente enBrasil, Guatemala, México y Colombia. La mayor área de caucho sembrada en la región se encuentra en Brasil, donde la producción de más de 200,000 ha no suple la creciente demanda interna. En Guatemala actualmente existen más de 50,000 ha sembradas, varias de las cuales están incluidas dentro del programa de incentivos forestales del gobierno, en los departamentos de Izabal, Alta Verapaz, Petén y Quiché. México, por su parte cuenta con más de 27,000 ha sembradas principalmente en el Sureste mexicano (Chiapas, Oaxaca, Tabasco y Veracruz). Finalmente, Colombia cuenta en la actualidad con más de 10,000 ha sembradas  principalmente en el Magdalena Medio, la Orinoquía, la Zona Cafetera y la Amazonia. El cultivo de caucho en Colombia está siendo promovido por la Federación de Cafeteros de Colombia, Indupalma y Corpoica.

Debido a su creciente demanda a nivel internacional, particularmente por la industria automotriz, el cultivo del caucho representa una oportunidad para el desarrollo agrícola de varias regiones de Latinoamérica. Los principales consumidores de caucho son China e India. Existe una producción deficitaria en comparación con la demanda. En América todos los países son deficitarios respecto a su consumo. En Colombia, por ejemplo, la producción anual es de 1,000 toneladas (t) de caucho seco frente a las 28.000 t que demanda la industria nacional.

Este tipo de cultivo permite ser desarrollado mediante sistemas agroforestales. Al respecto, es importante tener en cuenta que el 90% del caucho que se produce a nivel mundial proviene de plantaciones familiares (usualmente de menos de 5 ha), que se caracterizan en el uso de sistemas agroforestales por parte de los productores, en los cuales se asocia el caucho con otras especies vegetales en un mosaico agroforestal que al aumentar la agrobiodiversidad, dentro de muchos otros servicios ecosistémicos, promueve la captura de carbono y  favorece el ciclo y balance de nutrientes del suelo.

Obtención del Caucho

Arbol del Caucho

El proceso para la obtención del caucho se origina con unas semillas generalmente de Hevea.

A los 8 años de edad se pueden empezar a explotar los árboles; el proceso es denominado “sangría”, que consiste en hacerle unos cortes en la corteza de los que emana el látex líquido.

El látex líquido cae en unos recipientes informes, donde se solidifica, para luego ser recolectado.

Todo el cúmulo de látex sólido pasará por un proceso en el que será cortado en pequeños trozos, y se le aplicará un tratamiento químico que los oscurece (henna negra, con concentración de parafenilendiamina).

Se compacta en un cubiculo móvil, dando como resultado pacas de caucho natural, listas para convertirse en parte fundamental de neumáticos, cámaras y demases.

Luego, para darle mayor dureza y durabilidad, el caucho natural se vulcaniza.

Se hace pasar el caucho entre rodillos para así hacerlo maleable.

• Pelletcauchocortación.jpg

Pellet de Caucho

 

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Horno

Luego, se agrega el óxido de zinc como agente activante, mientras se continúa con la mezcla hasta lograr la homogeneización.

Luego se le agrega mercaptobenzotiazol como acelerante, y azufre como vulcanizante, mientras se continúa con la mezcla en los rodillos. Se corta al material y se vuelve a introducir al sistema para mejorar la homogeneización. La mezcla homohogénea resultante se llamará mezcla maestra.

Luego, se le agrega carbonato de calcio como carga a la mezcla. También se le agrega, como otra opción en este proceso, caolín. Así se pueden obtener dos diferentes productos de caucho. Se continúa con los cortes y el mezclado, y al producto homogéneo resultante se le llama mezcla final. Con un molino de caucho se obtienen láminas grandes de este material.

Luego, estas láminas se ponen en moldes a 150º y bajo la presión de 50 k fuerza por centímetro cuadrado durante 20 minutos, la que proporciona las condiciones necesarias para la reacción química efectiva.

Se recortan las rebabas de las láminas, las que luego sirven de base para la construcción de los neumáticos/forros.

Industria del caucho

1. INDUSTRIA DEL CAUCHO ENFATIZADO EN LA ELABORACIÓN DEL CALZADO Integrantes: Maydilin Chavez Katherine Chalá Johan Escudero Leonel Pérez Edwin Pérez Yissell Sánchez

2. INDUSTRIA DEL CAUCHO Se utilizan básicamente dos tipos de caucho: el natural y el sintético. Caucho Natural: es una goma que se obtiene de los arboles que abundan en todo el bosque tropical-sudamericano (la Amazonia) Ese producto era considerado, simplemente, como una sustancia curiosa. Caucho Sintético: sustancia elaborada artificialmente que se parezca al caucho natural. Se obtiene por reacciones químicas , conocidas como condensación o polimerización,

3. APLICACIÓNDELCAUCHO Fabricación de tubos, correas, neumáticos, guantes, etc.

4. FABRICACIÓN DE CALZADO • Aceptabilidad: Son muy buscados estos tipos de calzados pero que cuentes con las siguientes características: - Que tengan una buena abrasión y buenas propiedades físicas (tracción, alargamiento, desgarro, flexión, etc.) . - Que sean ligeras. - Que sean impermeables. - Que sean flexibles a altas y bajas temperaturas . - A ser posible, que permitan producir zapatos frescos o que transpiren (expulsen el calor). Otras veces se les exigen cualidades especiales: - Que resistan el contacto con hidrocarburos, álcalis, etc. - Que tengan un buen agarre al suelo. - Que sean aislantes eléctricos o conductores de electricidad, etc.

5. • Factores de Riesgos: - Accidentes de trabajo producidos por cortes, golpes o atrapamientos en equipos de trabajo. - Exposición a sustancias químicas peligrosas, por inhalación o contacto con la piel. - Incendios producidos por existencia de productos inflamables.

6. RIESGOS GENERALES Y MEDIDAS PREVENTIVAS Riesgo General • Corte y golpe por objetos y herramientas Cuchillas y tijeras Herramienta de percusión • Choque y Atrapamiento por Objetos móviles • Caída al mismo nivel • Proyección de partículas y salpicaduras Prevención  No se deben emplear cuchillas que tengan los mangos defectuosos. Es importante seleccionar el tipo y tamaño de martillo más adecuado al trabajo al realizar. Todo maquina debe estar correctamente asegurada sobre el suelo o mesa de trabajo, para evitar que pueda ser desplazada durante su funcionamiento a las vibraciones. No se debe manipular las maquinas cuando estén en funcionamiento.

7. RIESGOS ESPECÍFICOS CORTADO El cortado de material se realiza de dos maneras distintas, manual o a máquina. Riesgos:  Atrapamiento de las extremidades superiores.  Golpes y cortes por herramientas. Prevención:  Al inicio de la jornada se debe comprobar el correcto funcionamiento del sistema de accionamiento de las máquinas.

8. APARADO Se ensamblan las distintas partes textiles (piel, sintético, etc.). Otro método de ensamblado, también habitual, es mediante el uso de adhesivos (cemen, cola). Riesgos:  Exposición a productos químicos (inhalación y contacto), adhesivos.  Fatiga visual derivada de niveles de iluminación inadecuados. Prevención:  En la aplicación de productos químicos, primer lugar, se deberán conocer las indicaciones de seguridad y de utilización, facilitadas por el fabricante, e indicadas en la etiqueta del envase y en la ficha de seguridad del producto.

9. APLICACIÓN DE ADHESIVO Fase previa al pegado de suela y con la finalidad de facilitar su unión, se procede a la operación de adhesivo o cola por medio de una brocha, en la suela y base del calzado. Riesgo: Exposición a productos químicos, inhalación y contacto con adhesivos. Prevención: Se deberá utilizar recipientes para dar cola lo más cerrado posible, para evitar la emisión de contaminante,

10. Consiste en guardar en cajas el calzado por pares, comprobando que coincide el color y numero con el que indicará en la caja. Riesgo: Caídas de objeto en manipulación. Cortes o golpes con herramientas. Prevención: Las cajas se apilarán asegurando su estabilidad, evitando al cogerlas o dejarlas tener que alcanzar alturas excesivas. EMPAQUETADO

11. SEÑALIZACIONESDE SEGURIDAD De las diferentes modalidades de señalización son señales en forma de panel las más utilizadas. Estas, función del objetivo del mensaje que pretenden transmitir, se agrupan en cinco clases: señales de advertencias, de prohibición, de obligación, de salvamento o socorro y señales de lucha contra incendios. Su finalidad es la de informar la prohibición de realizar determinados actos inseguros, recordar las normas de comportamiento, señalizar la situación de vías de evacuación o dispositivos de salvamentos, o localizar los equipos de lucha contra fuego.

12. PRIMEROS AUXILIOS Consiste en evitar que el lesionado empeore, en sus condiciones, desde que se accidenta hasta que es atendido por el personal de emergencia. Para ello es necesario que seguir tres pasos: Hacerse cargo rápidamente de la situación:  Para ello tome el mando y mantenga la calma y tranquilidad todo momento. Solicite ayuda urgente:  Llame al sistema de emergencia, o haga que alguien lo haga. Socorra al lesionado:  La hemorragia y falta de respiración deben ser tratadas con máxima prioridad.  Las heridas y quemaduras deben ser protegidas.  Las fracturas deben ser inmovilizadas.

13. MSDS EN FABRICACIÓN DE CALZADO LO QUE DEBE HACER: Pedir siempre al proveer la ficha de datos de seguridad, de todos los reparadores, tintes para calzado, u otros productos químicos a utilizar, que es gratuita y obligatoria, en la que se da información sobre la peligrosidad del producto y su composición. Comprobar en la etiqueta o caja del producto, que no aparezca el símbolo de la calavera. LO QUE ESTÁ PROHIBIDO: La comercialización, junto al calzado infantil y de adultos, de cremas, tintes o reparadores re-envasados en la fábrica, sin etiquetar correctamente. la etiqueta debe llevar: nombre y dirección completa del suministrador, nombre comercial y, en caso de ser peligrosos, información completa y veraz sobre su peligrosidad.

 

propiedades del caucho

 natural y sintético para compararlos.

Caucho Natural	Caucho Sintético
Es elástico	Es eléstico
No vuelve fácilmente a su longitud primitiva	Se retrae ráidamente
Se ablanda fácilmente por el calor	No se ablanda por el calor
Es adhesivo	No es adhesivo
Poca resistencia a la abrasion	Mucha resistencia a la abrasión
Soluble en solventes orgánicos	Insoluble en solventes orgánicos

Composición química del caucho:

El caucho esta constituído por un polímero de moleculas pequeñas llamadas isopreno. Es el 2-metil 1-3 butadieno.

Actualmente existen varios tipos de caucho sintetico. Solo mencionaremos dos ejemplos.

Buna: Inventado en Alemania. Es un polimero de butadieno-1,3. Es decir, muchas unidades de este forman el polímero.

Neopreno: Es de orígen norteamericano y se obtiene a partir de la polimerización del acetileno o etino. Llamado vinilacetileno.
Este compuesto luego se trata con ácido clorhídrico y sodio formando el neopreno. Tiene muchos usos como de trajes para busos submarinos y mangueras.

Importancia

Actualmente se fabrican miles de artículos de caucho para diferentes usos. El caucho es ampliamente utilizado en la fabricación de neumáticos, llantas, artículos impermeables y aislantes entre otros artículos por sus excelentes propiedades de elasticidad y resistencia ante los ácidos y las sustancias alcalinas. Es repelente al agua, aislante de la temperatura y de la electricidad. Se disuelve con facilidad ante petróleos, bencenos y algunos hidrocarbur

El caucho con la química

Llamamos caucho a un tipo de hidrocarburo elástico, concretamente el cis -1,4- poliisopreno, un polímero del isopreno que se consigue a través de una emulsión del látex (savia de diversas plantas), aunque actualmente también cabe la posibilidad de fabricarlo sintéticamente. Cuando se realizan cortes en los árboles o las plantas productoras, estas segregan un líquido de aspecto turbio o lechoso, en el cual se encuentra el caucho en suspensión con un aspecto de emulsión. La fuente de látex más común son las plantas euforbiáceas (género Hevea), como por ejemplo la Hevea brasiliensis, aunque son muchas otras las que contienen látex. Debido a que la secreción de látex es abundante relativamente, esta se recolecta en unos recipientes a modo de cubos que se cuelgan de la zona de la incisión. Seguidamente, el líquido recolectado recibe un tratamiento con el fin de solidificarlo a través de evaporación o también a modo de coagulación, ahumados, u otros procesos, generalmente en el mismo lugar donde se ha cosechado.